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                    如何解決單臂液壓機滾珠軸承的配合精度問題

                    為了保證單臂液壓機滾珠軸承的配合精度,單臂液壓機轉子蓋內孔的圓度圓拄度不大于0.603毫米。單臂液壓機與輪緣外徑的同軸度小于0.003毫米,與單臂液壓機鐵芯內徑的同軸度小于0.03毫米。輪緣單臂液壓機兩端面的軸向跳動量不大于0.005毫米,單臂液壓機重量誤差為0.5%。單臂液壓機轉子的工藝以圖它由鋼制成。這種俐在加鵡過程中容易沿晶界析出網狀夾雜物,降低機性能和耐腐性,單臂液壓機故毛坯采用誘加毫米捧料,經過兩次單臂液壓機拔長徽粗反復粗打,單臂液壓機使組織均勻而后沖孔成型。單臂液壓機鍛件不同環形,鍛后高溫退火,硬度便于切削加工。


                    單臂液壓機轉子為組合件,由輪緣、鐵芯、轉子蓋組成。框架式液壓機加工時,先分別加工成半成品,鈴緣和鐵芯為H7/t7配合,單臂液壓機孔的尺寸和公差為62鐵芯圓柱面為可能產生的最大過盈為0.096毫米,單臂液壓機最不過盈為0.036毫米,單臂液壓機配合性能不穩定。單臂液壓機按照配合過盈0.065-0.07S毫米選配,單臂液壓機以提高配合穩定性。兩轉子蓋軸承孔的同軸度0.002毫米,而在單臂液壓機加工和裝配過程中轉子經過多次拆。因此希望轉子蓋和輪緣的合具有米的少過盈。單臂液壓機工藝上采用單只輪緣的方法配對車削,單臂液壓機即輪緣上孔的尺寸按單只轉子蓋配合面實際尺寸加工,保證配合性質。
                        為了提高單臂液壓機裝拆過程的重復精度,單臂液壓機轉子蓋與輪緣的相對位置作出記號螺釘與孔相應編號。單臂液壓機采取這些措施后,單臂液壓機轉子蓋雖經多次裝拆,單臂液壓機能夠保證軸承孔同軸度0.002毫米的精度。單臂液壓機輪緣鍛件在胎模中鍛出,外圓較平整作為毛基準,單臂液壓機性孔后的內孔是加工外圓和端面的精基準。單臂液壓機以后的加工,外圓、內孔交替作為基準。
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